12 tendințe majore de dezvoltare a mașinilor-unelte CNC în viitor!

Industria de control numeric din China nu se poate odihni pe lauri. Ar trebui să profite de oportunitatea de a continua să se dezvolte, să se străduiască să-și dezvolte tehnologia avansată, să sporească inovația tehnologică și formarea personalului, să îmbunătățească capacitățile de servicii complete ale întreprinderilor și să depună eforturi pentru a reduce diferența cu țările dezvoltate. Străduiți-vă să realizați cât mai curând posibil transformarea produselor de mașini-unelte CNC de la low-end la high-end, de la procesarea produsului primar la fabricarea de produse de înaltă precizie, și să realizați transformarea de la Made in China la Created in China și de la un putere de fabricație la o putere de producție.

de mare viteză

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriilor precum automobilele, apărarea națională, aviația și industria aerospațială și aplicarea de noi materiale, cum ar fi aliajele de aluminiu, cerințele pentru prelucrarea de mare viteză a mașinilor-unelte CNC devin din ce în ce mai mari.

(1) Viteza axului: mașina unealtă adoptă un ax electric (motor ax încorporat), iar viteza maximă a axului ajunge la 200000r/min;

(2) Viteza de avans: Când rezoluția este de 0,01μm, viteza maximă de avans ajunge la 240m/min și poate obține prelucrarea precisă a profilelor complexe;

(3) Viteza de calcul: Dezvoltarea rapidă a microprocesoarelor oferă o garanție pentru dezvoltarea sistemelor CNC în direcția vitezei mari și a preciziei ridicate. CPU-urile au optat pentru sisteme CNC pe 32 și 64 de biți, iar frecvența a crescut la sute de megaherți, mii de megaherți. Datorită vitezei de calcul mult îmbunătățite, viteza de avans poate fi încă la 24-240 m/min când rezoluția este de 0,1 μm sau 0,01 μm;

(4) Viteza de schimbare a sculei: în prezent, timpul de schimbare a sculei al centrelor de prelucrare avansate străine este în general de aproximativ 1 s, iar cel mare a ajuns la 0,5 s. Compania germană Chiron a proiectat magazia de scule într-un stil coș, cu arborele principal ca axă, sculele sunt aranjate în cerc, iar timpul de schimbare a sculei de la unealtă la alta este de doar 0,9 secunde.

precizie ridicata

Cerințele de precizie ale mașinilor-unelte CNC nu se limitează acum la precizia geometrică statică și s-a acordat din ce în ce mai multă atenție preciziei mișcării, deformării termice și monitorizării și compensării vibrațiilor mașinilor-unelte.

(1) Îmbunătățiți precizia controlului sistemului CNC: adoptați tehnologia de interpolare de mare viteză, realizați alimentare continuă cu segmente mici de program, perfecționați unitatea de control CNC și utilizați un dispozitiv de detectare a poziției de înaltă rezoluție pentru a îmbunătăți acuratețea detectării poziției (Japonia are a dezvoltat un servomotor AC cu 106 impulsuri/rotație cu detector de poziție încorporat, precizia sa de detectare a poziției poate ajunge la 0,01 μm/impuls), sistemul servo de poziție adoptă metode de control anticipat și control neliniar;

(2) Adoptarea tehnologiei de compensare a erorilor: adoptarea de tehnologii precum compensarea jocului, compensarea erorii pasului șurubului și compensarea erorii sculei pentru a compensa în mod cuprinzător eroarea de deformare termică și eroarea de spațiu a echipamentului. Rezultatele cercetării arată că aplicarea tehnologiei cuprinzătoare de compensare a erorilor poate reduce eroarea de prelucrare cu 60% până la 80%;

(3) Utilizați grila pentru a verifica și îmbunătăți acuratețea traiectoriei de mișcare a centrului de prelucrare și pentru a prezice precizia de prelucrare a mașinii-unelte prin simulare pentru a asigura precizia de poziționare și repetarea preciziei de poziționare a mașinii-unelte, astfel încât performanța acesteia să fie stabilă pentru o lungă perioadă de timp și poate îndeplini mai multe sarcini în diferite condiții de operare. Diverse sarcini de prelucrare și asigurarea calității prelucrării pieselor.

Funcția compusă

Sensul mașinii-unelte compuse se referă la realizarea sau, pe cât posibil, finalizarea prelucrării diferitelor elemente de la semifabricat la produs finit pe o singură mașină-uneltă. În funcție de caracteristicile sale structurale, poate fi împărțit în două tipuri: tip compus proces și tip compus proces. Mașini-unelte compuse de proces, cum ar fi centru de prelucrare compus de alezat-frezare-găurire, centru de prelucrare compus de strunjire-frezare-centru de strunjire, frezare-alezare-găurire-strunjire compus-centru de prelucrare compus etc.; prelucrarea mașinilor-unelte compuse, cum ar fi mașinile-unelte cu mai multe fațete, cu axe multiple, prelucrarea mașinilor-unelte compuse și axuri duble Centre de strunjire, etc. Utilizarea mașinilor-unelte compuse pentru prelucrare reduce timpul auxiliar pentru încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat, schimbarea și reglarea sculelor și erorile în procesul intermediar, îmbunătățește precizia de prelucrare a pieselor, scurtează ciclul de fabricație a produsului și îmbunătățește eficiența producției și capacitatea de răspuns pe piață a producătorului. În comparație cu metoda tradițională de producție cu proces descentralizat, are avantaje evidente.

Compunerea procesului de prelucrare a dus și la dezvoltarea mașinilor-unelte pentru modularizare și multi-axa.