Cum afectează sistemul de răcire și sistemul de lubrifiere al Centrului de prelucrare a matriței standard de mare viteză durata de viață și rezultatele procesării echipamentului?

Centru standard de prelucrare a matriței de mare viteză joacă un rol important în industria prelucrătoare. Este cunoscut pentru viteza mare și precizie ridicată și este utilizat pe scară largă în fabricarea matrițelor de precizie în industria auto, aviație, electronică și alte industrii. Pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului și pentru a îmbunătăți efectul de procesare, sistemul de răcire și sistemul de lubrifiere sunt deosebit de critice în proiectarea echipamentului. Acest articol va discuta în detaliu modul în care sistemul de răcire și sistemul de lubrifiere afectează durata de viață și rezultatele procesării centrului de prelucrare a matriței de mare viteză.

1. Rolul și impactul sistemului de răcire
Sistemul de răcire joacă o funcție cheie de gestionare a căldurii în centrele de procesare a matriței de mare viteză. Deoarece viteza axului și viteza de tăiere sunt extrem de mari atunci când echipamentul funcționează, se generează o cantitate mare de căldură între unealtă și piesa de prelucrat. Răcirea adecvată controlează temperatura, îmbunătățește precizia echipamentului și prelungește durata de viață a sculei.

Controlul temperaturii și acuratețea procesării: În medii cu temperaturi ridicate, mașinile-unelte și materialele piesei de prelucrat se vor deforma din cauza expansiunii termice, ducând la erori de procesare. Sistemul de răcire reduce acumularea de căldură în interiorul echipamentului prin disiparea continuă a căldurii, menținând temperatura de procesare într-un interval adecvat, controlând eficient acuratețea procesării și asigurând stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței produselor de matriță.

Prelungirea duratei de viață a sculei: Temperatura excesivă va face ca unealta să își piardă ascuțirea sau chiar să fie deteriorată, crescând frecvența de înlocuire și costurile de întreținere. Sistemul de răcire asigură o răcire eficientă a sculei în timpul procesului de tăiere, încetinește rata de uzură a sculei, crește durata de viață a sculei și reduce costurile de producție.

Eficiență de îndepărtare a materialului: Sistemul de răcire nu numai că reduce temperatura, dar ajută și la eliminarea așchiilor și previne acumularea acestora în zona de tăiere. Curățarea rapidă a așchiilor îmbunătățește eficiența de îndepărtare a materialului și reduce impactul tăierii secundare asupra calității suprafeței.

2. Metode de răcire și selecția acestora
Metodele de răcire utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare a matrițelor de mare viteză includ răcirea prin pulverizare, răcirea cu ceață de ulei și răcirea fluidului de tăiere. Diferite metode de răcire au efecte diferite asupra duratei de viață și a rezultatelor procesării:

Răcire prin pulverizare: Răcirea prin pulverizare poate reduce în mod eficient temperatura și poate menține mediul de lucru curat. Este potrivit pentru situațiile în care este necesară prelucrarea de mare viteză și temperatura zonei de tăiere trebuie controlată pentru a reduce impactul deformării termice asupra preciziei.

Răcirea cu ceață de ulei: Răcirea cu ceață de ulei are un efect de răcire mai bun, iar uleiul poate oferi un anumit efect de lubrifiere, care este potrivit pentru scenele care necesită o calitate ridicată a suprafeței. Cu toate acestea, răcirea cu ceață de ulei poate avea un anumit impact asupra mediului, iar echipamentul trebuie să aibă și un sistem bun de ventilație și evacuare.

Răcirea fluidului de tăiere: Răcirea fluidului de tăiere are cel mai bun efect de control al temperaturii, este potrivită pentru lucrul continuu pe termen lung și are o adaptabilitate puternică. Lichidul de tăiere se răcește în timp ce transportă așchii, menținând zona de lucru curată și ajutând la prelungirea timpului de funcționare fără probleme a echipamentului.

3. Funcția și influența sistemului de lubrifiere
Sistemele de lubrifiere sunt esențiale pentru funcționarea eficientă și stabilitatea pe termen lung a centrelor de prelucrare a matrițelor de mare viteză. Lubrifierea poate reduce frecarea, reduce uzura componentelor și poate preveni blocarea echipamentului și alte defecțiuni.

Reduceți frecarea și uzura: sistemul de lubrifiere asigură o lubrifiere stabilă pentru rulmenți, arbori, șine de ghidare și alte componente, reducând astfel frecarea și uzura și asigurând funcționarea lină a acestor componente cheie. O bună lubrifiere poate prelungi durata de viață a echipamentului și poate reduce frecvența înlocuirii componentelor.

Stabilitatea echipamentului și precizia procesării: lubrifierea insuficientă va face ca echipamentul să vibreze sau să se blocheze, rezultând linii neregulate pe suprafața de procesare și afectând calitatea suprafeței produsului. Ungerea adecvată poate asigura funcționarea fără probleme a echipamentului, rezultând o precizie mai mare a procesării și o finisare mai bună a suprafeței, care îndeplinește cerințele matrițelor de precizie.

Protecția axului în funcționarea de mare viteză: În centrele de prelucrare a matriței de mare viteză, rulmentul principal este supus unor forțe uriașe de tăiere și căldură, astfel încât sistemul de lubrifiere este deosebit de important pentru a proteja axul. O bună lubrifiere poate reduce acumularea de căldură a arborelui, poate preveni deformarea sau uzura arborelui la temperaturi ridicate și poate asigura funcționarea sa continuă și stabilă.

4. Tipul sistemului de lubrifiere și impactul acestuia asupra eficienței
Metodele de lubrifiere utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare a matrițelor de mare viteză includ lubrifierea cu grăsime, lubrifierea ulei-gaz și sistemele de lubrifiere centralizată. Diferite metode de lubrifiere au efecte diferite asupra duratei de viață a echipamentului și asupra rezultatelor procesării:

Lubrifiere cu grăsime: Ungerea cu grăsime este potrivită pentru centrele de prelucrare cu viteză medie și joasă și este potrivită și pentru unele părți ale centrelor de prelucrare a matriței de mare viteză. Această metodă este mai convenabilă de întreținut, dar este ușor de deteriorat la temperaturi ridicate, ceea ce are un impact mai mare asupra durabilității prelucrării de precizie.

Lubrifiere cu ulei și gaz: Sistemul de lubrifiere cu ulei și gaz este potrivit pentru medii de lucru cu prelucrare de mare viteză și precizie. Transportă mici picături de ulei în diferite puncte de lubrifiere prin aer comprimat pentru a evita poluarea cauzată de acumularea excesivă de ulei de lubrifiere. Această metodă de lubrifiere poate menține efectul de lubrifiere pentru o perioadă lungă de timp, ajutând la stabilizarea preciziei procesării și la prelungirea duratei de viață a echipamentului.

Sistem de lubrifiere centralizat: Sistemul de lubrifiere centralizat furnizează ulei în mai multe puncte de lubrifiere ale echipamentului în același timp pentru a asigura o lubrifiere completă. Această metodă are costuri de întreținere mai mici și un efect bun de lubrifiere, ceea ce poate reduce eficient rata de defecțiuni a echipamentului și poate prelungi durata de viață a echipamentului.

5. Sinergia sistemelor de răcire și lubrifiere
Sistemele de răcire și lubrifiere funcționează adesea împreună în centrele de prelucrare a matrițelor de mare viteză. Sistemul de răcire reduce temperatura și controlează deformarea termică, iar sistemul de lubrifiere reduce frecarea și protejează piesele. Efectul combinat al celor două poate îmbunătăți foarte mult stabilitatea și efectul de procesare al echipamentului. Iată care sunt beneficiile sinergice ale celor două:

Reduceți pierderile de echipamente: Răcirea și lubrifierea funcționează în același timp, ceea ce poate reduce eficient pierderile de căldură și pierderile de frecare ale pieselor. Controlul temperaturii și managementul frecării lucrează împreună pentru a reduce rata de uzură a echipamentului și a prelungi durata de viață a acestuia.

Garantați acuratețea procesării: efectul sinergic al sistemului de răcire și al sistemului de lubrifiere poate menține echipamentul în funcțiune într-o stare de frecare scăzută și deformare termică scăzută, asigurând astfel că precizia procesării nu este afectată de funcționarea pe termen lung. Acest lucru este deosebit de important pentru prelucrarea matrițelor de precizie.

Îmbunătățiți eficiența producției: sistemul de răcire elimină căldura, iar sistemul de lubrifiere reduce rezistența la frecare, permițând echipamentului să funcționeze stabil și eficient pentru o perioadă lungă de timp, reducând timpul de nefuncționare și timpul de întreținere cauzat de supraîncălzire sau uzură și îmbunătățind eficiența producției.