Cum să alegi instrumentul potrivit pentru Centrul de Prelucrare pentru Gravare și Frezare în funcție de materialul de prelucrare?

În producția modernă, Centru de Prelucrare Gravura si Frezare este unul dintre echipamentele importante pentru prelucrarea de înaltă precizie. Alegerea instrumentului are un impact vital asupra efectului de prelucrare și eficienței producției, mai ales atunci când materialele de prelucrare sunt diferite, alegerea instrumentului potrivit este deosebit de critică. Instrumentul potrivit poate nu numai să îmbunătățească acuratețea procesării, ci și să prelungească durata de viață a sculei, să îmbunătățească eficiența producției și să reducă rata de eșec în timpul procesării. În continuare, vom discuta în detaliu cum să alegem instrumentul potrivit în funcție de diferitele materiale de prelucrare.

1. Înțelegeți caracteristicile materialelor de prelucrare
Diferitele materiale au proprietăți fizice și chimice diferite în timpul prelucrării, așa că atunci când se selectează unelte, trebuie să se ia în considerare factori precum duritatea materialului, rezistența, duritatea, conductivitatea termică, rezistența la coroziune și rugozitatea suprafeței. Următoarele sunt caracteristicile mai multor materiale comune:

Materiale metalice: cum ar fi aluminiu, oțel, aliaj de titan, oțel inoxidabil etc., de obicei necesită o forță de tăiere mai mare și stabilitate termică.
Materiale plastice și materiale compozite: au duritate mai mică și prelucrabilitate mai bună, dar sunt predispuse la acumularea de căldură de tăiere.
Lemn și materiale moi: Aceste materiale sunt relativ moi și pot genera forțe de tăiere mai mari la tăiere, așa că atunci când alegeți unelte, trebuie acordată atenție vitezei de tăiere și formei sculei.
Ceramica și carbură: Aceste materiale sunt foarte dure și, de obicei, necesită materiale de scule foarte rezistente la uzură pentru a le trata.
2. Alegeți uneltele în funcție de duritatea materialului
Duritatea sculei este unul dintre criteriile importante de selecție, în special atunci când se prelucrează materiale cu duritate mai mare, duritatea sculei ar trebui să fie mai mare decât duritatea materialului piesei de prelucrat pentru a evita uzura prematură a sculei.

Metale moi, cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de cupru: pentru aceste materiale, se pot folosi unelte din oțel de mare viteză (HSS) sau scule din carbură. Aceste materiale sunt relativ ușor de tăiat, iar uneltele nu trebuie să fie prea dure. Uneltele din carbură pot îmbunătăți eficiența producției, asigurând în același timp durabilitatea sculelor.

Metale cu duritate medie, cum ar fi oțel, oțel inoxidabil și aliaje de titan: atunci când se prelucrează aceste materiale, unelte cu carbură acoperită, cum ar fi nitrură de titan (TiN) sau nitrură de aluminiu (AlTiN), sunt de obicei necesare pentru a crește rezistența la uzură și stabilitatea termică a unelte. Acoperirile **CVD (depunere chimică de vapori) sau PVD (depunere fizică de vapori)** pot prelungi în mod eficient durata de viață a sculei și pot reduce recoacerea sculei cauzată de temperatura ridicată.

Metale cu duritate mare (cum ar fi oțel de scule, oțel călit, aliaj de titan): pentru aceste materiale cu duritate mare, trebuie să alegeți unelte cu duritate mai mare și rezistență la uzură mai mare, cum ar fi scule PCD (diamant policristalin) sau CBN (nitrură de bor cubică). ) scule. Aceste unelte pot rămâne ascuțite atunci când se prelucrează materiale cu duritate mare, reduc forțele de tăiere și, astfel, prelungesc durata de viață a sculei.

3. Selectați forma sculei în funcție de caracteristicile de tăiere ale materialului
Forma sculei determină metoda de tăiere și distribuția forțelor de tăiere în timpul procesului de tăiere. Materialele diferite au cerințe diferite pentru forma sculei:

Metale moi, cum ar fi aluminiul și cuprul: metalele moi folosesc în general unelte cu unghi elicoidal înalt, deoarece un unghi elicoidal mai mare poate reduce frecarea în timpul tăierii și poate îmbunătăți eficiența tăierii. Unghiul de greblare a sculei trebuie să fie corespunzător mai mare pentru a asigura forțe de tăiere mai mici și căldură de tăiere mai mică.

Oțel inoxidabil și aliaj de titan: Aceste materiale generează adesea căldură de tăiere mai mare și trebuie să alegeți unelte cu unghi drept sau unelte cu unghi helix scăzut pentru a reduce generarea de căldură de tăiere. În plus, muchia de tăiere a sculei necesită de obicei o rezistență și stabilitate mai mari la uzură, astfel încât instrumentele cu două tăișuri sau cu mai multe tăișuri sunt folosite pentru a îmbunătăți stabilitatea de tăiere și pentru a reduce vibrațiile.

Materiale plastice și materiale compozite: atunci când se prelucrează aceste materiale, sunt adesea selectate unelte din oțel de tungsten sau unelte din carbură. Forma sculei este în principal unelte în unghi drept pentru a minimiza forța de tăiere și acumularea de temperatură în timpul tăierii și pentru a evita deformarea sau topirea materialului.

4. Selectarea acoperirii sculei
Selectarea acoperirii sculei poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și rezistența la căldură a sculei. Pentru diferite materiale de prelucrare, acoperirea adecvată poate îmbunătăți eficient eficiența prelucrării și durata de viață a sculei.

Metale moi, cum ar fi aliajele de aluminiu și cupru: pot fi selectate unelte acoperite cu TiN (nitrură de titan). Această acoperire poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a sculei, reducând în același timp frecarea dintre unealtă și material.

Oțel inoxidabil, aliaj de titan și alte materiale dificil de prelucrat: Este potrivit să selectați scule acoperite cu AlTiN (nitrură de aluminiu de titan). Această acoperire poate rezista la temperaturi ridicate, se poate adapta la nevoile de temperaturi ridicate de tăiere și forțe mari de tăiere, reduce uzura sculei și asigură precizie.

Materiale cu duritate ridicată, cum ar fi carbură și ceramică: **Pot fi selectate scule acoperite cu PVD (depunere fizică de vapori)**. Această acoperire are o bună stabilitate termică și rezistență la uzură și este potrivită pentru prelucrarea de precizie a materialelor cu duritate ridicată.

5. Alți factori de remarcat
Viteza de tăiere și viteza de avans: Materialele diferite au cerințe diferite pentru viteza de tăiere și viteza de avans. La prelucrarea metalelor moi, cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de cupru, pot fi utilizate viteze de așchiere și viteze de avans mai mari, în timp ce la prelucrarea carburii cimentate și a ceramicii, sunt de obicei necesare viteze de așchiere și viteze de avans mai mici pentru a reduce acumularea excesivă de căldură și scule. purta.

Utilizarea lichidului de răcire: atunci când se prelucrează materiale la temperatură înaltă (cum ar fi aliajele de titan și oțelul inoxidabil), utilizarea lichidului de răcire poate reduce în mod eficient temperatura de procesare, reduce uzura sculei și deformarea materialului. Selecția rezonabilă a metodelor de răcire poate îmbunătăți calitatea prelucrării și durata de viață a sculei.